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倉泵焊接方法的對比與應用

發布時間:2021-07-28 03:32:55 瀏覽

1、采用焊條電弧焊
原來一直采用焊條φ3.2mm(或φ4.0mm) E5015 多層多道電弧焊,背面清根、修磨、封底焊操作技術。雖然焊接設備簡單,操作方便、靈活,適用各種條件下焊接,但存在以下問題∶
(1)對焊工身體健康危害大。倉泵空間小,B類內環焊縫施焊時,焊工必須進入空間較小的容器內部作業,而焊接、碳弧氣刨、打磨坡口時產生的大量煙塵,在倉泵內聚集濃度很高,并且不容易流通排泄,長期作業對焊工的身體健康會造成很大危害,甚至會導致焊工塵肺、錳中毒氟中毒和金屬煙熱等病癥。
(2)安全隱患大。尤其是夏季,在容器內部焊接作業,作業溫度高,汗水多,濕度大,再加上容器內部煙塵濃度頗高,很容易造成觸電、窄息等安全事故。
(3)工效低。在如此惡劣的工作環境中施焊,無法長時間連續焊接,況且作業時容器外面必須配備一名專職焊工監視員,工作效率十分低下。
(4)焊接質量差。在如此惡劣的工作環境中施焊作業,焊縫質量難以保證。
2、 組合鎢極氬弧焊
后來也用鎢極氬弧焊打底+ 焊條電弧焊填充 +埋弧焊蓋面的組合焊接方法,取代了單純焊條電弧焊完成倉泵焊接的傳統作業方法。不僅避免焊工進入容器內部清根,修磨,焊接,很好的改善焊工工作環境,而且提高了焊縫表面光潔度和焊縫內在質量叫,但是大批量生產時,依然存在工作效率低下,生產成本較高等諸多問題。
3、運用 MAG氣保焊
最近采用 MAG氣保焊工藝,不僅引弧性能好,電弧柔性好,電弧燃燒穩定,焊工容易操作,而且焊接生產效率明顯高于上述組合鎢極氯弧焊法,使焊絲熔滴過渡形式易于形成穩定的軸向射流過渡,大大減少了焊接飛濺率,提高了焊縫質量,也減少了焊縫缺陷返修、表面清理飛濺、修磨焊縫等輔助時間,取得了較好經濟效益。
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